LO QUE NECESITAS SABER SOBRE EL CONCRETO

CONCRETO 

     Es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia. Es sin duda, el material de construcción más utilizado del mundo, el cual se utiliza para edificar y crear superficies fuertes como pisos, paredes y mas.

 CONCRETO = CEMENTO + AGREGADO + AIRE + AGUA 

     El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados, constituyendo un material homogéneo. Algunas veces se añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto. 

     El aglomerante es, en la mayoría de las ocasiones, cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción de hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).​ La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación de un agregado) se denomina MORTERO. 

EL CONCRETO REFORZADO 

     La técnica constructiva del concreto armado, consiste en la utilización de concreto, en cuyo interior se incluye un armado de barras o mallas de acero, denominadas armaduras. También se puede incluir dentro del hormigón fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estará sometido. El hormigón armado se utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales. 

     Debido a que el concreto es un material constructivo frágil, cuyo principal defecto es su escasa resistencia a la tracción en comparación con su elevada resistencia a la compresión, este necesita ser reforzado con materiales que sí poseen una gran resistencia a la tracción, como lo es el acero. 

     Gracias a la mayor resistencia a la tracción que posee el concreto armado, este es capaz de disminuir la formación de grietas y fisuras durante el fraguado y a lo largo de la vida útil de la estructura. Asimismo, las deformaciones abruptas por cargas considerables son minimizadas, ya que el acero de refuerzo también proporciona ductilidad. 

•  TIPOS DE CONCRETO REFORZADO

• Concreto reforzado con barras de acero, es un concreto cuya armadura interna está compuesta por barras corrugadas de acero dispuestas en filas y columnas, encontrándose unidas en los puntos de intersección por medio de medio de alambres de amarra y de estribo. 
• Concreto reforzado con malla electrosoldada, posee una armadura reticular interna de acero, pero que está formada por varillas finas de acero las cuales se encuentran unidas en los puntos de intersección por medio de soldaduras. 
• Concreto reforzado con fibras, a diferencia de los demás tipos, es un material que no posee una armadura interna en el sentido tratado. Más bien, es un material que se origina del mezclado de agregados gruesos (gravas), agregados finos (arena), cemento, agua y fibras (también se pueden adicionar aditivos a la mezcla). 

• VENTAJAS

1. Se compone de materiales aceptados universalmente, por lo que son fáciles de conseguir.
2. Por la compresión y tracción se logra construcciones con estabilidad, que soportan sismos y terremotos.
3. Tiene adaptabilidad para conseguir gran variedad de formas arquitectónicas.

• DESVENTAJAS

1. Es compleja su utilización en diseños arquitectónicos muy modernos, por ser diferentes a los comunes.
2.  En obras modernas, si la estructura es de forma inusual tiene menos resistencia.
3. En edificaciones con gran altura que requieran de mucho peso, sale muy costoso, porque las vigas y losas tendrían que ser más grandes.
4. Su aplicación hace que las construcciones tengan mucho más peso y más volumen.
5. Tiene poca resistencia a la tracción, aproximadamente la décima parte de su resistencia a la compresión. Aunque el acero se coloca de modo que absorba estos esfuerzos, la formación de grietas es inevitable.

• PROPIEDADES

     Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas que dependen de la cantidad y calidad de los componentes y del cuidado en las fases. 

  Las cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD (IMCYC, 2004).

     Trabajabilidad: Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto ya que se debe a la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

·       Durabilidad:  El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, la acción de productos químicos y desgastes, a los cuales estará expuesto. Gran parte de los daños por intemperie pueden atribuirse a los ciclos de congelación y descongelación.

·           Impermeabilidad: Esta propiedad puede ser mejorada con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla ya que el exceso de agua deja vacíos y cavidades después de la evaporación y, si están interconectados, el agua puede penetrar o atravesar el concreto.

     

      Resistencia: Es una propiedad del concreto que en la mayoría de los casos es motivo de preocupación. Se determina por la resistencia final de una probeta en compresión pero, en ocasiones por la capacidad de flexión o de tensión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta propiedad. La resistencia a la compresión se define como la máxima resistencia medida de un de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado a una edad de 28 días y se le designa con el símbolo "f ’c". Es una propiedad variable según la proporción de los elementos que conforman el concreto (agua, arena, grava y cemento). A partir de este valor de diseño se obtienen las diversas propiedades del concreto.

Maquinas de ensayo de resistencia a compresión

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

     Es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño, que comúnmente tiene una resistencia a la compresión especificada de 6000 psi (40 MPa) o más. La resistencia a la compresión se mide en cilindros a los 56 o 90 días por lo general, o alguna otra edad especificada dependiendo su aplicación. La producción de concreto de alta resistencia requiere un mayor estudio así como un control de calidad más exigente en comparación con el concreto convencional. Es utilizado en todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28 días.

     El concreto que se usa en la construcción presforzada se caracteriza por una mayor resistencia que aquel que se emplea en concreto reforzado ordinario. Se le somete a fuerzas más altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados más económicos. El uso de concreto de alta resistencia permite la reducción de las dimensiones de la sección de los miembros a un mínimo, lográndose ahorros significativos en carga muerta siendo posible que grandes claros resulten técnica y económicamente posibles. Las objetables deflexiones y el agrietamiento, que de otra manera estarían asociados con el empleo de miembros esbeltos sujetos a elevados esfuerzos, pueden controlarse con facilidad mediante el presfuerzo.

     Ventajas: Permite una mayor rotación de encofrados y menos tiempo de uso. Se pueden diseñar menos secciones estructurales, con ahorro en áreas de construcción. Mayor rendimiento en ejecución de obras. Permite disminuir cuantías de refuerzo en los diseños. Ideal para sistemas industrializados.

     Precauciones: Requiere excelentes condiciones de curado. Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño, perjudicando la calidad del concreto. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra. Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, protección y control del concreto.